5-100吨/h树脂砂造型生产线设备、(含再生输送机除尘器提升机)

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    英尔达

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    800000(万t)
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    188(kw)
    铸造类型
    湿砂型铸造
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    售后服务

     

    本方案是应客户的需要专业设计的,树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机(3套)、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。

    工艺流程

    树脂砂生产线工艺流程:浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上,经落砂处理后,铸件运到清铲车间,砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮,冒口由人工分拣,通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机,经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分,经过筛分后的砂子进1#斗式提升机,由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生,充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机,风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器,将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连,按下混砂机电控箱混砂按扭后,气动闸板自动打开,定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端,自近端控制阀加入固化剂,经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂,进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能卓越,适用于树脂砂工艺的大、中、小型类铸造企业。

     

     

    树脂砂生产的意义:

     

    1)最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染,使90%以上的废砂可以再生回用。

    2)由于再生砂颗粒表面光滑,粒度分布均匀,微粉少,可节约昂贵的树脂20%以上。

    3)再生砂热稳定性好,热膨胀少,化学性能稳定,酸耗值降低,树脂砂性能容易控制,有利于提高铸件质量,减少脉纹、机械粘砂等缺陷。

    呋喃自硬树脂砂的特点:1、型(芯)强度高,溃散性好,能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。

    2、流动性好,能提高型(芯)的充填性,提高型(芯)质量和劳动生产率,减轻工人的劳动强度。

     3、节约能耗,铸型(芯)只需烘烤,就满足浇注要求。

    4、旧砂可再生回用,可进一步降低成本。

     

    第一章.设计方案及主要设备性能描述

    一、主要技术指标

    1、  砂处理能力≥40-50t/h

    2、  再生脱膜率≥28

    3、  再生砂回收率:≥95

    4、  再生砂微粉含量:≤0.5(200目以下)

    5、  混砂均匀性相对误差:≤±2

    6、  除尘系统粉尘排放浓度:≤100mg/ Nm3

    7、  全线噪声≤85dB(A)

     

    二、主要配置设备介绍

    生产线的构成

    1、落砂系统:主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。

    2、破碎系统:主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。

    3、再生系统:主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。

    4、砂调系统:主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。

    5、气送系统:主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等

    售后服务

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